細化作業管理，確保安全保供

組織召開輸煤系統全方位治理工作部署會議，各級人員加強思想溝通交流，均衡人員分工，建立燃料管理體系;定規矩、抓標準、改變工作態度，增強團隊整體凝聚力，創造力，戰斗力。在工作上形成統一思想，統一意識，統一大局，以干字當頭，認真履盡職責，全方位開展輸煤系統安全文明生產治理。

強化現場風險預控管理，落實了燃料運行交接班管理制度、定期設備試驗輪換工作制，該公司制定的各類設備輪換與試驗的方案、周期及合格標準，落實在設備定期試驗及輪換之前安全交底，做好危險點分析、事故預想并采取必要的預控措施，確保各項作業安全、高效、有序進行。

針對燃料區域集中高風險交叉作業情況組織了專項檢查，牢牢控制輸煤棧橋底板鋼結構防腐刷漆、輸煤區域巡檢機器人軌道調整、圓堆大修配重塊吊裝、落煤管改造、滾筒包膠等重要檢修技改工作的作業風險。構成多道安全防護網，確保作業安全管控措施有效落實。

完成樓梯、欄桿、踢腳板、平臺、護籠、溝道蓋板、門窗等安全標準化專項排查，完成密閉空間、電纜槽盒、端子箱、鋼梁、棧橋縫隙等積煤積粉防火專項檢查，完成電控端子箱、電控儀表等原件塑料防護罩標準化定置管理工作。集中解決了五項專項治理，發現并整改現場問題217項。

制定輸煤系統皮帶保潔安全保障措施，明確規定保潔人員進入生產現場清掃時，必須嚴格遵守和執行《電業安全工作規程》中的有關規定。通過實行開展輸煤系統保潔作業風險安全交底工作，可有效提高保潔人員自我防范意識和現場安全文明衛生水平。

加強設備整治，現場品質提升

利用卸煤空檔期，完成卸煤線的全面“體檢”工作，充分利用本次八天卸煤空檔期落實“兩會”保電工作，對輸煤系統卸煤線的六條皮帶機進行全面檢查，共排查出現場三個設備隱患，提前更換五個老化軸承和骨架油封，完成六個導料槽內部檢查工作，治理十個設備滲漏點。

集中對重要碎煤機、液力耦合器、減速機、圓形堆取料機等大型設備的軸承溫度超標、振動超標趨勢的電機和軸承進行集中排查。發現C14B液力耦合器少油、6kV開關啟動回路無事故跳閘閉鎖、C16B帶式輸送機控制電源接線不規范、滾軸篩清掃齒磨損等設備隱患。對有擴大超標趨勢設備提高檢查頻次，同時對設備存在超標風險進行評估，查找設備參數異常趨勢的原因，并采取積極應對措施，合理計劃狀態檢修計劃，并借用外部經驗和資源進行診斷分析，增強設備狀態預判能力。

抓住防范積煤積粉自燃的季節特點，有效防范和遏制火災事故的發生，結合近期氣溫逐步回升的生產實際和氣候特點，以劃片分區、交叉互查的模式，加強設備缺陷和漏煤漏粉控制，完成密閉空間、電纜槽盒、端子箱、鋼梁、棧橋縫隙、油區系統等積煤積粉防火專項檢查和清理。

開創智能巡檢，引領科技創新

成立輸煤巡檢機器人研究攻關小組，經過調研、咨詢、技術比對和研究，確定了以機器人代替傳統人工巡檢的方案，全面實現全時、可靠、穩定的落煤管堵塞感知、皮帶撕裂感知、現場溫度感知、視頻監視、動態追蹤等功能，避免了輸煤皮帶在輸送環節中可能造成堵煤、撕裂、火災等安全隱患，實現了設備智能化、過程自動化、管理信息化。

粉塵綜合治理項目采用曲線落煤管、沉降式導料槽加干霧抑塵三種目前電力行業最新的技術路線組合，利用離散元(DEM)原理和方法，對物料及空氣流的狀態進行詳細的顆粒仿真分析，研究物料粒子的彈性、黏性、粒度、形變等級、滑動、膨脹和流動特性，結合皮帶機的運行參數，對轉運站落料管的布置進行優化設計，經過兩次抑塵改造工程，有效降低導料槽出口流速，實現物理風控抑塵，拆除了多管水沖擊式除塵器也能保證粉塵不超標。

強化班組建設，提升基礎管理

貫徹落實業主代表管理制度，按項目管理程序對項目組織策劃、監督實施、組織驗收等管理工作，協助承包商安全施工并遵守合同條款的規定，對現場安全管理的補充。該公司對業主代表責、權進行重新細化分工，全面落實制度的各項細致要求，把承包商班組當做自己的班組管理。

結合“關于全面推廣‘人人都是班組長’全員班組管理模式”的要求，推動燃料運行班組星級班組建設管理，進一步提升燃料運行班組安全管理水平。修訂了《燃料運行生產調度規范標準化用語》，開展調度文明規范用語專項培訓工作，燃料調度日漸有序。

提高技能水平是確保安全管理的基礎，為保證燃料運行人員電氣技能水平滿足現場生產要求，組織對持有電工證的燃料運行人員進行電氣操作權限重新授權考試。要求運行人員掌握必要的理論知識，掌握基本的操作技能，熟知異常事件處理原則。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”，該公司通過多舉措綜合治理，提高了輸煤系統的設備運行安全可靠性，為保證機組用煤的正常供應提供了更有力的保障。在輸煤系統綜合治理過程中，該公司燃料全體人員牢記初心勇擔當，奮發作為普新篇。面對極枯水年的火電大發的艱巨任務，該公司“百尺竿頭，更進一步”，全面強化提升燃料管理綜合治理水平，為迎峰度夏打好堅實基礎，以切實行動獻禮“兩個一百年”。