近日，寶鋼股份厚板事業(yè)部(厚板廠)完成了某項目安注箱關鍵設備用全球最寬18MND5鋼板的交付，標志著寶鋼股份在核電用鋼領域取得了新突破。這是全體厚板產銷研團隊眾志成城、協(xié)同奮戰(zhàn)的成果，是某項目安注箱中國制造的又一個里程碑，為大國重器由“中國制造”到“中國標準”書寫了濃墨重彩的一筆。

使命擔當，持續(xù)推進核電關鍵設備“國產化”進程

依照核電標準設計的核島內安注箱關鍵設備的殼體、裙座均采用18MND5鋼板，因其尺寸寬、單重大、性能要求高，鋼板的制造難度極大。2017年以前，國內及全球具備核電18MND5鋼板生產能力的廠家屈指可數(shù)，國內幾個核電工程所用的18MND5鋼板全部由歐洲某鋼廠獨家壟斷。

2017年12月，寶鋼股份正式承接了某項目安注箱封頭和筒體用18MND5鋼板的首次國產化任務。寶鋼厚板核電用鋼團隊勇?lián)姑⒑穹e薄發(fā)，憑借多年來在AP1000和CAP1400等核電站關鍵部件用鋼板核心技術上的持續(xù)積累，成功助力某項目安注箱首次全部實現(xiàn)“中國造”。2022年，團隊再接再厲，再次助力某項目安注箱全部完成“中國造”。

2023年8月，寶鋼股份厚板事業(yè)部(厚板廠)成功完成了某項目安注箱關鍵設備用全球最寬18MND5鋼板的交付。這是核電團隊腳踏實地、銳意進取、積極創(chuàng)新、勇于擔當?shù)慕Y果，也是團隊努力付出的又一次體現(xiàn)，彰顯了鋼鐵報國的初心和使命。

砥礪奮進，不斷挑戰(zhàn)核電關鍵設備“高端化”新高度

為確保我國自主開發(fā)建設的某項目核電站的安全性和先進性，其安注箱設計用18MND5鋼板尺寸、單重、力學性能等均提高了標準要求。其中，一項“交貨態(tài)和模擬焊后熱處理后鋼板高溫拉伸的抗拉強度不低于600MPa”的技術要求，讓有些廠家止步于“中國標準”前。

鑄造國之重器，樹立“中國標準”。在使命感的驅使下，厚板核電用鋼團隊勇于擔當、創(chuàng)新實踐。為了實現(xiàn)鋼板尺寸、成分及性能全部達標，精心設計了寶山基地冶煉連鑄坯、合作伙伴電渣重熔鋼錠、寶山基地5m厚板軋制及調質熱處理的生產工藝，同時對各工序生產過程進行了嚴苛的質量管控，并在生產實踐中不斷優(yōu)化。尤其是面對“交貨態(tài)和模擬焊后熱處理后鋼板高溫拉伸的抗拉強度不低于600MPa”的極高技術要求，為確保鋼板高溫拉伸性能一次合格，團隊在質量管理、工藝革新等方面做了一系列工作，最終全面掌握了高性能18MND5鋼板批量穩(wěn)定生產核心技術，圓滿完成2018年某項目一期工程、2022年某項目安注箱封頭和筒體用18MND5鋼板的供貨任務，以鋼板的優(yōu)異性能詮釋了某項目核電“中國標準”的先進性和合理性。

2022年12月，寶鋼股份又中標了某項目二期機組安注箱用封頭、筒體和裙座全部18MND5鋼板的生產合同。設計單位進一步優(yōu)化安注箱設計，創(chuàng)新性地將某項目二期機組安注箱的數(shù)量由3個減少為2個。優(yōu)化設計后的安注箱用封頭板進一步加寬，安注箱用筒體板也同樣加厚、加長，筒體板成品單重達到了34.6噸。面對新的挑戰(zhàn)，厚板核電產銷研團隊迎難而上，圍繞原料至成品的整個生產過程，堅持對每一道關鍵工序進行最優(yōu)化質量設計，提出嚴苛的關鍵工藝參數(shù)執(zhí)行管控要求，憑借多年積累的某項目安注箱用18MND5鋼板的高效制造和優(yōu)異的質量管控能力，圓滿完成了此次全球最寬、最重18MND5鋼板的生產和交付。在用戶和業(yè)主全程監(jiān)造下，所有鋼板的性能、尺寸、表面質量、探傷等全部一次檢驗合格，進一步提升了寶鋼股份核電關鍵設備用高端厚板極限規(guī)格的制造能力。

目前，寶鋼股份承接的某項目安注箱用18MND5鋼板的生產正在順利進行中，交付量已過半。近日，寶鋼股份又成功中標了某項目一期工程安注箱用18MND5鋼板合同。

隨著近期國家對我國具有自主知識產權的三代核電技術某項目新項目的核準，寶鋼股份將與戰(zhàn)略伙伴精誠協(xié)作，在國家批量建設的某項目核電工程中，勇?lián)姑_踏實地，進一步打造極致高效的某項目安注箱快速制造的整體解決方案，為中國核電國之重器的建造持續(xù)貢獻寶鋼力量。